目前吸塑门板是市场上所占比重越来越大，很多生产吸塑门板基材的厂家开始进军吸塑门板的生产，那么吸塑门板的生产工艺到底是怎样的呢，小编来带您看一下：

一、高密度吸塑门板内填充料的要求

1.木框实木方    制作木框的木材,应采用经干燥后的针叶集成木方或指接木方,含水率8~12%,木方规格一般采用33×45mm,长度根据门高确定。

2.门内填充实木方    一般采用经干燥后低等级的针叶木方或指接木方,含水率8~12%,木方规格可自由选择,但厚度应与木框实木方相同

3.蜂窝纸    一般采用150g/m2木浆纸制作的蜂窝纸,平压强度大于6Mpa,蜂窝孔不得大于25mm,蜂窝厚度应大于木框厚度0.2~0.4mm.

4.蜂窝板    采用150g/m2木浆纸制作的蜂窝板,平压强度大于6Mpa.

5.瓦楞板    采用150g/m2瓦楞纸,叠加19层粘合而成,瓦楞板厚度≥32mm.

6.苯板     采用重量大于20kg/m3苯板.

7.网格条    用胶合板、中密度板、木板条等板条编制的网格，一般采用2~3mm厚度的板条，其网孔应为40×40mm左右，网格高度应比木框的实木方厚度小0.2~0.3mm.

二、吸塑门板的内部结构

1.实木方填充结构    填充实木方必须达到材质和含水率的要求,按结构图的方向摆放木方,木方之间的间距不得很过40mm.

2.蜂窝纸填充结构    先将蜂窝纸供按货商提供的使用方法拉开定型,再将门面板的粘接面均匀涂胶,然后将蜂窝放入木框内组坯压合

3.蜂窝板、苯板填充结构     根据不同的门型将蜂窝板、苯板裁成符合各种门型的尺寸，将门面板的胶粘面均匀地涂胶，组坯压合。

4.瓦楞板填充结构    先将瓦楞板裁成比木框实木方厚度大0.5~1.0mm的瓦楞板条,将门面板的胶粘面均匀地涂胶,然后将瓦楞条按门的高度方向摆放,瓦楞条之间的间距不得很过15mm,上码头填充瓦楞条与门边的瓦楞板条必须断开,不能折弯使用.

5.网格条填充结构式    根据不同的门型编制符合门型要求的网格,将门面板的胶粘面均匀地涂胶,组坯压合.

6.平板门内部结构   参考F型门的结构制作,所有填充料都必须按高度方向顺放,不得将实木方或瓦楞板条填充料横放.

三、其他要求

(1)无论采用哪一种填充结构,凡是用于制作木框的实木方宽度尺寸小于40mm,在门边、上下码头都必须增加木方或其它填充料.按结构图,门边尺寸(L)大于120mm、门上码头(A)大于120mm、下码头(B)大于180mm时都必须增加填充实木方保证木方之间的间距小于40mm或其它填充料填满.

(2)无论采用哪种填充结构制作吸塑门板都必须在门的上下码头打通气孔,一般上下码头各打两个直径为5~8mm的孔.

(3)采用冷压工艺,一般采用改性乳白胶或改性冷压脲醛树脂胶,采购胶粘剂时应选用正规厂家的产品. 采用热压工艺,一般采用改性环保型脲醛树脂胶或酚醛树脂胶.

三、表面处理

门面板采用高分子丙烯酸水性漆人微言轻底漆,适合各种水性、油性面漆处理,在平放喷涂凸凹门板时庆特别注意,一次喷涂的漆膜不要过厚,过厚容易造成凹面处油漆堆积,造成底漆和面漆开裂.

四、吸塑门板制作安装要求

(参照国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范)

1.吸塑门板与木方和填充物不得脱胶,横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅.门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求.门框安装必须牢固,门套的固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求.

2.门扇表面应洁净,不得有划痕、锤印.门边裁口应顺直,刨面应平整.

3.门扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘,不形成自开门.配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求.

4.门扇制作的允许偏差(1)门扇翘曲度 ≤ 2mm;(2)对角线长度差 ≤ 3mm;(3)表面平整度≤ 2mm;(4)高度差、宽度差 ≤ 2mm.

5.门扇安装的留缝限值、允许偏差(1)框与扇、扇与扇接缝高低差≤ 2mm;(2)门扇与上框间留缝1~2mm;(3)门窗扇与侧框间留缝:内门5~8mm;卫生间门8~12mm.

看完了上面您或许有点懵，没关系，小编只是把各种基材、各种内部结构细分了，简单来说，就是这样的：原木制成0.6到1.6MM厚的薄木片，然后在薄木片的表面上均匀的涂刷粘合剂，置于在120到140℃的条件下干燥4至6分钟，使其含水率在6到12%，接着再涂刷一遍粘合剂；把涂刷完粘合剂的薄木片按序排放在一起，要求是含水率在12到30%，粘合剂未固化、各薄木片之间可相对滑动，制成吸塑板坯；后是模压。将已制成的吸塑板坯送入模压机内，在温度为40到140℃，模压压力为60到180公斤／平方厘米，含水率为12%到30%的条件下模压，即可得到吸塑门板。