施胶工艺在吸塑门板的生产过程中是很重要的一环，首先就是要选择质量好的胶，胶的好坏对胶合质量、加工生产工艺及生产设备等都有很大的影响。 质量好的胶应达到欧洲环保标准，具有安全、无毒、无甲醛、耐候性、耐热性、耐水性、黏结强度高等一系列优点。 随胶粘剂的原料配比及生产工艺的不同，胶粘剂的特性变化很大。胶粘剂的特性主要是固体含量、粘度、胶液活性期、胶液固化条件及固化时间等。 （1）胶液固化含量和粘度：胶液的固体含量和粘度，不但影响施胶量、施胶方法、胶液的流动性及施胶设备，而且还影响胶合质量等。一般来说，用于冷压胶合的木材制品和胶压周期较短的木材制品或要求渗胶量较大的制品，可选择固体含量较低和粘度小的胶粘剂。 （2）胶液的活性期：胶液制成后，在室温条件下，从液体变成凝胶状的时间即为胶液在该温度下的活性期。例如加入固化剂的脲醛树脂，在20℃下，从液体变成凝胶状的时间成为20℃下的活性期。胶液存放的时间很过胶液活性期，胶液就会变成凝胶状，失去胶合作用。所以，橱柜吸塑胶 进口，胶应在胶液活性期内使用。胶液的活性期对人造板的施胶、成型、排芯等工艺有重要的影响。如果胶液的活性期较短，会给操作到来许多困难，同时还会降低胶合质量。因此，橱柜吸塑胶，在使用某种胶粘剂时，除了解胶液活性期以外，还要了解影响胶液活性期的因素，如气候条件、胶液固体含量和粘度、 种类和用量及助剂等因素，家具厂用橱柜吸塑胶，以便适当控制胶液的活性期。一般来说，人造板及木材胶合部件的生产周期长，应选择活性期较长的胶粘剂，厂家供应橱柜吸塑胶，反之，应选择活性期较短的胶粘剂。

施胶方式：胶枪喷涂，建议喷枪口径为1-1.5mm，气盖为2.2-2.5mm，管长4m，内径6mm，压力1-1.5pa 施胶量：平面60～70g/平方米，边及凹槽部位约100～120克/平方米 干燥条件：喷涂后自然干燥15-30分钟左右，根据基材涂胶量及空气湿度、环境温度自行调节，如环境条件造成太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1～2分钟。

真空时间和施压时间应保证胶层至少在70～75度(保证达到活化度），60～120秒钟下进 行胶合，较高温度有利于胶合并提高使用过程中的耐温性，为了达到胶台温度，必须使相应循 环时间与成型过程相匹配，机器设定温度参数130度左右（视密度板及PVC确定较佳的温度）

吸塑后的板材应确保表皮温度下降至30度以下才能撤除真空，如环境温度太高，可泼以适 量冷水降温，如不能满足以上条件，则有可能出现侧边脱胶或隔夜脱胶现象。 如果提高耐热和干燥时间，可加5%89PK-200V固化剂。

施工步骤：

1. 首先将密度板清理干净，用细砂纸将密度板边角打磨，防止密度板因表面过于粗糙、吸胶不均匀而导致麻点、粘接不牢等现象。

2. 将AH-0201调整到合适的粘度，加入适当比例的固化剂A01（注：为保证使用效果，需在4小时内用完）,均匀的喷于密度板表面。晾干。

3. 调节真空吸塑机到合适的温度以及真空度，5min-10min完成吸塑。吸塑完成后，首先将降低温度，然后缓慢撤去真空取出板材。